وصف المنتجات
مزايانا
1. قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-
- تخضع الأنابيب لدينا لمحلول صارم من المعالجة الحرارية للصلب ومراقبة صارمة لمحتوى الكربون، مما يؤدي إلى قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية- ومقاومة الزحف، مما يطيل عمر الخدمة.
- تخضع الأنابيب لتحليل التركيب الكيميائي، -اختبار الشد في درجات الحرارة العالية، واختبار الكسر الناتج عن الإجهاد لضمان التشغيل المستقر في الغلايات ذات درجات الحرارة العالية-، مما يقلل من خطر التشوه أو التشقق أو الفشل.
2. مقاومة جيدة للتآكل
- تقاوم أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213 التآكل الناتج عن البخار والمكثفات والمواد الكيميائية لمعالجة المياه وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، مما يقلل من خطر ترقق جدار الأنبوب وتلف السطح.
- نحن نقدم مواد مثل TP321 وTP347، والتي تتميز بمقاومتها للتآكل الحبيبي. يخضع سطح الأنبوب للتخليل ومعالجة التخميل لاستعادة الطبقة الواقية وتعزيز مقاومة التآكل.
3. قابلية اللحام الجيدة وأداء الآلات
- تتطلب أنابيب الغلايات القطع والثني واللحام أثناء عملية التثبيت. يمكن لحام الأنابيب الخاصة بنا باستخدام عمليات TIG/MIG القياسية دون المعالجة الحرارية لما بعد اللحام، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة التركيب.
- يتم تصنيع أنابيب الغلايات الفولاذية المقاومة للصدأ باستخدام تكنولوجيا الدرفلة على البارد الدقيقة، مما يضمن الأبعاد الدقيقة وسمك الجدار الموحد. كما أنها تمتلك ليونة ممتازة، مما يسمح بالانحناء على البارد ويجعلها مناسبة لهندسة الغلايات المعقدة.
4. مراقبة الجودة
- تخضع أنابيبنا لاختبارات جودة صارمة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية، بما في ذلك اختبار الضغط الهيدروستاتيكي واختبار التيار الدوامي واختبار الموجات فوق الصوتية، مما يضمن مقاومتها للضغط العالي-.
- يخضع سطح الأنبوب لاختبارات صارمة لضمان خلوه من الخدوش، أو الحفر، أو مقياس الأكسيد الثقيل، مما يحسن مقاومة التآكل وكفاءة نقل الحرارة.
مجالات التطبيق
- توليد الطاقة: يستخدم على نطاق واسع في أنابيب الغلايات، وأنابيب رأس السخان الفائق، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب البخار في محطات الوقود الأحفوري والطاقة الحرارية.
- صناعة البتروكيماويات: أنابيب المعالجة ذات درجات الحرارة العالية، والمبادلات الحرارية، وأنابيب الفرن في الإصلاحات الحفزية والمفرقعات البخارية.
- المعالجة الكيميائية: أوعية التفاعل، وأعمدة التقطير، وسخانات العمليات.
- النفط والغاز: معدات معالجة المنصات البحرية، وأنابيب أفران التكرير، وأنظمة استعادة الحرارة.
- اللب والورق: أنابيب الغلايات والهضمات المستردة التي تعمل في بيئات الكبريتيد القلوية.
- المعالجة الحرارية: مكونات أفران المعالجة الحرارية والأنابيب المشعة وكواتم الصوت.
- استعادة الحرارة المهدرة: المبادلات الحرارية للغازات العادمة وموفرات الطاقة في الغلايات الصناعية.
التركيب الكيميائي
| عنصر | C (%) | من (٪) | P (%) | S (%) | سي (٪) | الكروم (٪) | ني (٪) | تي (%) | N (%) | الحديد |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP321 | أقل من أو يساوي 0.08 | أقل من أو يساوي 2.00 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.75 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 5×(C+N)–0.70 | أقل من أو يساوي 0.10 | بال. |
| TP321H | 0.04–0.10 | أقل من أو يساوي 2.00 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.75 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | 4×(C+N)–0.70 | أقل من أو يساوي 0.10 | بال. |
| TP310S | أقل من أو يساوي 0.08 | أقل من أو يساوي 2.00 | أقل من أو يساوي 0.045 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 1.50 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | - | - | بال. |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | قوة الشد دقيقة | قوة العائد دقيقة | استطالة دقيقة | الصلابة القصوى (HBW) | الصلابة القصوى (HRB) | معامل المرونة | كثافة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP321 | 75 كيلو لكل بوصة مربعة / 515 ميجا باسكال | 30 كيلو لكل بوصة مربعة / 205 ميجا باسكال | 35% | 192 | 90 | 28×10⁶ رطل لكل بوصة مربعة / 193 جيجا باسكال | 0.289 رطل/بوصة³ / 8.0 جم/سم³ |
| TP321H | 75 كيلو لكل بوصة مربعة / 515 ميجا باسكال | 30 كيلو لكل بوصة مربعة / 205 ميجا باسكال | 35% | 192 | 90 | 28×10⁶ رطل لكل بوصة مربعة / 193 جيجا باسكال | 0.289 رطل/بوصة³ / 8.0 جم/سم³ |
| TP310S | 75 كيلو لكل بوصة مربعة / 515 ميجا باسكال | 30 كيلو لكل بوصة مربعة / 205 ميجا باسكال | 35% | 192 | 90 | 29×10⁶ رطل لكل بوصة مربعة / 200 جيجا باسكال | 0.285 رطل/بوصة³ / 7.9 جم/سم³ |
الدرجات البديلة المحتملة
| الدرجات البديلة | الأسباب |
| TP304H | مناسب لبيئات التآكل المنخفضة-التي تقل عن 650 درجة، ولكن ثباته غير كافٍ وقد يتطلب معالجة حرارية بعد-اللحام. |
| TP309S | بديل محتمل لـ TP310S، بتركيبة كيميائية مماثلة ولكن محتوى النيكل أقل، مناسب للبيئات التي تصل إلى 1000 درجة. |
| إنكونيل 600 | مناسب لبيئات درجات الحرارة القصوى أو بيئات التآكل الشديد الكبريتيد، بتكلفة أعلى ولكن ثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية-. |
عرض المنتجات
معدات الاختبار
إيدي الحالي للكشف عن الخلل
آلة الاختبار الهيدروليكية العالمية
جهاز اختبار التآكل بين الحبيبات
معدات المصنع
معدات التخليل
معدات تلميع
معدات الرسم على البارد
حزمة المنتجات
التعليمات
س: ما هي درجات الفولاذ المتوفرة لتطبيقات درجات الحرارة العالية-؟
ج: يمكننا توريد مختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A213، مثل TP304، TP304H، TP316L، TP316H، TP321، TP321H، TP347، TP347H، وTP310S.
س: هل أنابيب الغلايات الخاصة بك غير ملحومة أم ملحومة؟
ج: يتم تصنيع الأنابيب لدينا باستخدام عملية درفلة دقيقة على البارد-، مما يؤدي إلى القضاء على نقاط الضعف في وصلات اللحام وضمان التشغيل المستقر في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط المرتفعة.
س: ما هي خدمات المعالجة التي تقدمها؟
ج: نحن نقدم خدمات القطع الدقيق، والميلا، والشطب، والثني على شكل حرف U، وغيرها من الخدمات. بالنسبة لتطبيقات النظافة العالية-، نقدم خدمة التلميع الداخلي والخارجي.
الوسم : أنابيب غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، مصنع، تخصيص، الجملة، السعر، OEM، مطحنة، منتج، للبيع
