معظم عمليات معالجة الفولاذ عبارة عن معالجة بالضغط للصلب ، مما يتسبب في إنتاج الفولاذ المعالج (البليت ، السبيكة ، إلخ) لتشوه البلاستيك. وفقًا لدرجة حرارة معالجة الفولاذ ، يمكن تقسيم الفولاذ إلى معالجة باردة ومعالجة ساخنة. طرق المعالجة الرئيسية للصلب هي:
1. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير كتل معدنية فولاذية من خلال زوج من البكرات الدوارة (أشكال مختلفة) ، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة بسبب ضغط الأسطوانات ، وزيادة الطول. هذه هي طريقة الإنتاج الأكثر استخدامًا لإنتاج الفولاذ. تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج مقاطع الصلب والألواح والأنابيب. وهي مقسمة إلى درفلة على البارد ودرفلة على الساخن.
2. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددي لمطرقة طرق أو ضغط مكبس لتغيير الفراغ إلى الشكل والحجم المطلوبين. يتم تقسيمها بشكل عام إلى طرق طرق حرة وتزوير بالقالب ، وغالبًا ما يتم استخدامها لإنتاج الفولاذ على نطاق واسع ، والكتل المعدنية وغيرها من المواد ذات أبعاد المقطع العرضي الأكبر.
3. سحب الفولاذ: طريقة المعالجة لسحب الفراغات المعدنية المدرفلة (الأشكال ، الأنابيب ، المنتجات ، إلخ) من خلال ثقوب القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول تستخدم في الغالب للعمل على البارد.
4. البثق: هو طريقة معالجة حيث يضع الفولاذ المعدن في آلة بثق مغلقة ويضغط على أحد طرفيه لبثق المعدن من ثقب القالب المحدد للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. يستخدم في الغالب لإنتاج المعادن غير الحديدية. مادة الصلب.